De acuerdo a su necesidad, puede estar hecho de 45#, 40Cr, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 18CrNiMo7-6 y otros materiales. Según diferentes pesos, se puede forjar en diferentes unidades de equipos de forja. El peso de los productos forjados puede alcanzar los 6 kg-500 kg. La forja debe completarse mediante calentamiento, preforjado, conformado, recorte y otros procesos.
Según el mecanismo de formación, la forja se puede dividir en forja libre, forja en matriz, laminación de anillos y forja especial.
1. Forja libre. Se refiere al método de procesamiento de forjado que utiliza herramientas universales simples o aplica fuerza externa directamente a la pieza bruta entre los yunques superior e inferior del equipo de forja para deformar la pieza bruta y obtener la forma geométrica y la calidad interna requeridas. Las forjas producidas por el método de forja libre se denominan forjas libres. La forja libre se utiliza principalmente para producir piezas forjadas en lotes pequeños. El martillo de forja, la prensa hidráulica y otros equipos de forja se utilizan para dar forma a la pieza en bruto y obtener piezas forjadas calificadas. Los procesos básicos de forjado libre incluyen recalcado, alargamiento, punzonado, corte, doblado, torsión, escalonamiento y forjado. La forja libre adopta la forja en caliente.
2. Forja en matriz. La forja en matriz también se divide en forja en matriz abierta y forja en matriz cerrada. El blanco de metal se comprime y se deforma en la cámara de matriz de forja con una forma determinada para obtener piezas forjadas. La forja en matriz se usa generalmente para producir piezas con poco peso y lotes grandes.
La forja en matriz se puede dividir en forja en caliente, forja en caliente y forja en frío. La forja en caliente y la forja en frío son la dirección de desarrollo futuro de la forja en matriz y también representan el nivel de tecnología de forja.
Según los materiales, la forja en matriz también se puede dividir en forja en matriz de metal ferroso, forja en matriz de metal no ferroso y formación de productos en polvo. Como su nombre lo indica, los materiales son metales ferrosos como el acero al carbono, metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y materiales pulvimetalúrgicos.
La extrusión pertenece a la forja en matriz, que se puede dividir en extrusión de metal pesado y extrusión de metal ligero.
La forja en matriz cerrada y el recalcado cerrado son dos procesos avanzados de forja en matriz. Debido a que no hay flash, la tasa de utilización de los materiales es alta. Es posible terminar piezas forjadas complejas con uno o varios procesos. Dado que no hay rebaba, se reduce el área de soporte de fuerza de la forja y también se reduce la carga requerida. Sin embargo, cabe señalar que el espacio en blanco no se puede restringir por completo. Por esta razón, el volumen del blanco debe controlarse estrictamente, la posición relativa de la matriz de forja debe controlarse y la forja debe medirse para tratar de reducir el desgaste de la matriz de forja.
3. Anillo de molienda. El anillo de molienda se refiere a la producción de piezas anulares con diferentes diámetros a través de un molino de anillo de equipo especial, y también se utiliza para producir piezas con forma de rueda, como cubos de automóviles y ruedas de trenes.
4. Forja especial. La forja especial incluye la forja por laminación, laminación en cuña transversal, forja radial, forja en matriz líquida y otros métodos de forja [5], que son más adecuados para producir piezas con formas especiales.
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