Eje del engranaje de salida
En el diseño, la aplicación del eje del engranaje generalmente no es más que la siguiente:
1. El eje del engranaje suele ser un piñón (un engranaje con menos dientes).
2. Generalmente, el eje del engranaje está a un nivel de alta velocidad (es decir, a un nivel de par bajo).
3. En general, el eje del engranaje rara vez se usa como engranaje deslizante para velocidad variable y es un engranaje de funcionamiento fijo. Primero, debido a que están en una clase de alta velocidad, su alta velocidad no es adecuada para deslizarse y cambiar de marcha.
4. El eje del engranaje es una combinación de eje y engranaje. Sin embargo, es necesario acortar la longitud del eje tanto como sea posible durante el diseño. Demasiado tiempo no es propicio para la máquina talladora de engranajes superiores. El soporte del eje es demasiado largo, lo que hace que el eje se vuelva más grueso y aumente la resistencia mecánica (como rigidez, deflexión, resistencia a la flexión, etc.)
Selección del dato de posicionamiento
La secuencia de mecanizado de la superficie principal del eje del engranaje depende en gran medida de la selección de la referencia de posicionamiento. Las características estructurales de las piezas del eje y los requisitos de precisión de posición de la superficie principal del husillo determinan que tomar el eje como referencia de posicionamiento es lo más ideal. Esto no solo asegura la unidad del dato, sino que también hace coincidir el dato de posicionamiento con el dato de diseño. Por lo general, el círculo exterior es la referencia gruesa y los orificios afilados en ambos extremos del eje son la referencia fina. Preste atención a los siguientes puntos al seleccionar.
(1) Cuando se requiere que la precisión de la posición mutua entre las superficies maquinadas sea alta, es mejor terminar el maquinado de cada superficie en una sola sujeción.
(2) Cuando el orificio superior en ambos extremos (como el orificio cónico del husillo) no se puede usar para mecanizado o posicionamiento en bruto, para mejorar la rigidez del sistema de proceso durante el procesamiento de la pieza de trabajo, solo se puede usar la superficie cilíndrica para el posicionamiento o la superficie cilíndrica y el orificio central en un extremo se pueden utilizar como referencia de posicionamiento. Durante el procesamiento, el círculo exterior del eje y el orificio central en un extremo se utilizarán alternativamente como referencia de posicionamiento para cumplir con los requisitos de precisión de posición mutuos.
(3) Si el eje es una pieza con orificio pasante, el orificio superior original desaparecerá después de taladrar el orificio. Para seguir utilizando el orificio superior para el posicionamiento, generalmente se utiliza el tapón cónico con orificio superior o mandril de manguito cónico. Cuando el cono del orificio del eje es grande (como el husillo de la fresadora), se puede usar el mandril de manguito cónico; Cuando la conicidad del orificio cónico del husillo es pequeña (como el husillo de la máquina herramienta CA6140), se puede usar el tapón cónico. Debe tenerse en cuenta que el mandril de manguito cónico y el tapón cónico utilizados deben ser de alta precisión y su tiempo de instalación debe minimizarse. El orificio central en el mandril de manguito cónico y tapón cónico no solo es el punto de referencia de posicionamiento de su propia fabricación, sino también el punto de referencia de acabado del círculo exterior del husillo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que la superficie cónica del mandril del tapón cónico o del manguito cónico tenga una alta coaxialidad con el orificio central. Para la producción de lotes medianos y pequeños, la pieza de trabajo no se reemplazará a mitad de camino después de instalar el tapón cónico. Si es necesario procesar repetidamente el círculo exterior y el orificio cónico en función del otro lado, el orificio central debe alinearse o rectificarse de acuerdo con el círculo exterior al volver a instalar el tapón cónico o el mandril del buje.
